Для производства бетона необходимо смешать одну часть цемента марки 400, три части промытого песка, пять частей наполнителя и полчасти воды. Обычно в качестве наполнителя используется гранитный щебень различных фракций.
Секреты производства бетона.
При таком соотношении смеси мы получаем бетонный раствор марки 200. Если вместо цемента марки 400 использовать в таком же количестве цемент марки 500, то получается бетонная смесь марки 350. Следует обратить внимание на добавление воды в бетонный раствор. Многие для лучшей текучести бетонного раствора добавляют гораздо больше воды, чем выше изложено. При этом бетон теряет свои физические свойства. То есть увеличение процентного содержания воды в бетонном растворе недопустимо. Для улучшения текучести бетона необходимо добавлять различные присадки – пластификаторы. Согласно технологического процесса все компоненты для получения качественного бетонного раствора необходимо перемешивать в промышленном бетоносмесителе не менее 20 минут. После изготовления бетонного раствора его перегружают в автомобильный миксер, в котором доставляют готовый раствор на стройплощадку. Во время доставки бетонную смесь необходимо непрерывно перемешивать для предотвращения застывания бетона во время транспортировки. Следует учесть, что с момента изготовления раствора до момента его укладки должно пройти не более полутора часов, в противном случае бетонный раствор потеряет свои физические свойства.
Виды бетоносмесителей.
Для получения бетонного раствора в небольших количествах применяется бетоносмеситель различного объема и мощности. Бетоносмесители бывают стационарные, передвижные, маломощные, для производства небольших количеств раствора, обычно до 0,35 кубических метра. Стационарные обычно устанавливаются на бетонных узлах, имеют автоматическую загрузку и выгрузку рабочей камеры и могут производить до 12 кубических метров бетона за один технологический цикл. Передвижные бетоносмесители – это бетоносмесители, установленные на автомобилях с объемом производства до 5 кубических метров за один технологический цикл.
Работа с виброрейкой.
Для бетонирования горизонтальных поверхностей с толщиной слоя бетона не более 300 мм применяется виброрейка для бетона.
Технология работы с виброрейкой следующая: на место заливки бетона по уровню устанавливаются направляющие рейки. После укладки бетона по направляющим рейкам постепенно передвигают виброрейку. А бетон, находящийся под ней, уплотняется.